Lokalizacja turbulencji powietrza w paśmie niesłyszalnym: Matryce mikrofonowe MEMS w kamerach akustycznych
Nieszczelności instalacji sprężonego powietrza generują w zakładach przemysłowych ogromne straty energii, sięgające nawet 30% całkowitej mocy kompresorów. Wykrywanie małych nieszczelności metodami słuchowymi lub za pomocą pianki kontrolnej w trakcie pracy maszyn jest niemożliwe ze względu na panujący na hali hałas.
Ultradźwiękowe Kamery Akustyczne wykorzystują matryce składające się z kilkudziesięciu mikrofonów MEMS. Wylot sprężonego powietrza przez małą nieszczelność wywołuje turbulencje generujące falę akustyczną w paśmie ultradźwiękowym (35–50 kHz). Kamera analizuje przesunięcia fazowe sygnału ze wszystkich mikrofonów i nakłada kolorową mapę ucieczki powietrza bezpośrednio na obraz wideo w czasie rzeczywistym, wyliczając szacowany koszt ubytku w złotówkach na rok.
Główne zalety ultradźwiękowych kamer diagnostycznych:
- Skanowanie z odległości do 50 m: Bezpieczna inspekcja magistrali pneumatycznych pod sufitem bez użycia drabin.
- Odporność na hałas słyszalny: Filtry cyfrowe wycinają dźwięki maszyn, reagując wyłącznie na częstotliwość 40 kHz.
Symulator Wykrywania Ubytku Powietrza na Linii Montażowej
Author: INTEGRATORPRZEMYSŁOWY.PL
