Skrócenie cyklu wtryskarki o 40%! Druk 3D wkładek formierskich z konformalnymi kanałami chłodzącymi i turbulatorami przepływu
Laserowe spiekanie stali maraging z generowaniem swobodnych geometrii przepływowych
Wydajność wtryskarki zależy od czasu, w którym ciekły polimer musi oddać energię cieplną do matrycy formy, by stwardnieć. Kanały chłodzące wiercone metodami ubytkowymi (CNC) mają prostoliniowy przebieg. Powoduje to powstawanie „gorących punktów” na cienkich żeberkach wtryskiwanego detalu, wymuszając wydłużenie czasu chłodzenia całego procesu.
Narzędziownie przechodzą na produkcję form z użyciem Chłodzenia Konformalnego z Wewnętrznymi Turbulatorami (Conformal Cooling), wytwarzanego technologią SLM/LPBF.
| Bariera w Obróbce CNC | Rozwiązanie z Drukiem 3D Metali |
|---|---|
| Wiertło wykonuje tylko proste otwory, które oddalają się od łukowych konturów formy. | Kanały wodne układane są wzdłuż trójwymiarowego zarysu detalu (konformalnie) ze stałym dystansem np. 4 mm. |
| Przepływ wody w wywierconej, gładkiej rurce ma często charakter laminarny, słabo odbierając ciepło ze ścianki. | Wewnątrz drukowanych rurek oprogramowanie projektuje ostre „turbulatory”, wymuszające wiry cieczy, co potraja zdolność absorpcji temperatury. |
Rezultatem dla przemysłu przetwórstwa tworzyw sztucznych jest jednorodne stygnięcie geometrii, całkowite ograniczenie wciągów i deformacji skurczowych oraz drastyczne zwiększenie zysku na każdym cyklu otwarcia maszyny.
Opracowano na bazie rozwiązań Renishaw AM Tooling, EOS ToolSteel oraz praw termodynamiki przepływów turbulentnych wg liczby Reynoldsa.
Author: INTEGRATORPRZEMYSŁOWY.PL
