Wprowadzanie azotu pod powierzchnię metalu: Implantacja jonowa z plazmy w formach matrycowych
Tradycyjne powłoki PVD/CVD naniesione na narzędzia skrawające i formy wtryskowe posiadają ostrą granicę fazową z podłożem. Pod wpływem skrajnych obciążeń cyklicznych dochodzi do delaminacji (odklejania się) twardej warstwy od miękkiego rdzenia stalowego.
Implantacja Jonowa Zanurzeniowa w Plazmie (Plasma Immersion Ion Implantation – PIII) eliminuję tę wadę. Próbka o skomplikowanym kształcie 3D zostaje zanurzona w plazmie azotowej lub tytanowej i poddana impulsom wysokiego napięcia (do 100 kV). Jony rozpędzane w warstwie przyściennej uderzają w powierzchnię ze wszystkich stron jednocześnie, wnikając bezpośrednio w siatkę krystaliczną stali na głębokość kilkuset nanometrów. Tworzy to pofałdowany profil stężenia bez jakiejkolwiek zewnętrznej narastającej warstwy, całkowicie eliminując problem delaminacji.
Główne zalety technologii PIII w narzędziowniach:
- Brak zmiany wymiarowej: PIII nie zmienia geometrii części – zachowanie tolerancji mikrometrycznych bez obróbki wykańczającej.
- Bezpośrednie utwardzanie wnętrza otworów: Plazma wnika w ciasne kanały chłodzące i mikro-otwory form.
Symulator Profilu Stężenia Azotu pod Powierzchnią Stalową
Author: INTEGRATORPRZEMYSŁOWY.PL
