Druk 3D z ciągłym włóknem bazaltowym (CBF): Bezinwazyjne, dielektryczne chwytaki EOAT dla zrobotyzowanych komórek spawalniczych
Ciągłe włókno bazaltowe (CBF) w druku 3D. Dielektryczna alternatywa dla chwytaków roboczych
Właściwości mechaniczne i elektroizolacyjne druku zbrojonego włóknem bazaltowym w aplikacjach zrobotyzowanego spawania oraz zgrzewania w spawalniach motoryzacyjnych.
1. Problem Włókna Węglowego
Druk 3D z użyciem ciągłego włókna węglowego (CFRP) gwarantuje rewelacyjny stosunek sztywności do masy. Niestety, włókno węglowe przewodzą prąd elektryczny. W otoczeniu kleszczy zgrzewalniczych lub wysokonapięciowych łuków spawalniczych, chwytaki z węglat tworzą pętle prądowe, indukując zakłócenia w czujnikach zbliżeniowych i doprowadzając do spięć.
2. Wytłaczanie Ciągłego Pasma CBF
Technologia CFF (Continuous Fiber Fabrication) wprowadza do dyszy drukarki ciągłe włókno wytwarzane z przetopionej skały bazaltowej. Włókno bazaltowe ma wytrzymałość na rozciąganie rzędu 3100 MPa, a jednocześnie jest doskonałym dielektrykiem, całkowicie obojętnym na silne pola elektromagnetyczne.
3. Redukcja Masy i Przyspieszenia
Zastąpienie aluminiowych korpusów chwytaków spawalniczych strukturą kompozytową bazalt/PEKK redukuje masę narządzi o 65%. Pozwala to na zastosowanie mniejszych robotów (np. udźwig 12 kg zamiast 35 kg), obniżając koszty inwestycyjne celi roboczej i zużycie energii.
Author: INTEGRATORPRZEMYSŁOWY.PL
