Koniec z cięciem zablokowanych śrub z kwasówki! Powierzchniowe utwardzanie dyfuzyjne eliminuje zjawisko zatarcia w gwintach ze stali A4
Zapobieganie migracji atomowej w miejscu zrywania się warstwy pasywnej chromu
Skręcanie instalacji w przemyśle spożywczym, chemicznym czy wodociągach wymusza stosowanie stali austenitycznych A2 lub A4 (np. AISI 304, 316). Mają one jednak krytyczną wadę tribologiczną: duży nacisk podczas dokręcania zrywa cienką warstwę tlenku chromu. Pomiędzy czystymi ziarnami żelaza dochodzi do adhezji (zespawania na zimno). Śruba zakleszcza się w nakrętce tak trwale, że jej demontaż wymaga cięcia szlifierką.
Zamiast stosowania zanieczyszczających produkt past przeciwzatarciowych, w zaawansowanym montażu wdraża się Śruby Nierdzewne Utwardzane Dyfuzyjnie (Surface-Hardened Stainless Fasteners).
| Metoda Montażu Stali A4 | Zjawisko na styku wierzchołków gwintu |
|---|---|
| Zwykła Śruba + Zwykła Nakrętka (na sucho) | Identyczna twardość obu elementów prowadzi do zatarcia i rozerwania kryształów (Galling). |
| Śruba Utwardzana Dyfuzyjnie + Zwykła Nakrętka | Utwardzona powłoka ślizga się po miękkiej nakrętce. Różnica twardości blokuje zjawisko adhezji. |
Ponieważ stale austenityczne nie poddają się tradycyjnemu hartowaniu (z powodu braku wystarczającej ilości węgla), stosuje się procesy niskotemperaturowego nasycania powierzchniowego (np. Kolsterising). Proces utwardza wierzchołki gwintu do niemal 1000 HV na głębokość ok. 30 mikrometrów, nie obniżając odporności korozyjnej samego detalu.
Jeśli nie dysponujesz utwardzanymi śrubami, a musisz złożyć instalację nierdzewną bez użycia smarów – zróżnicuj klasy wytrzymałości. Wkręcenie śruby w klasie 80 w nakrętkę o klasie 70 tworzy pożądaną różnicę twardości, co skutecznie minimalizuje ryzyko zakleszczenia podczas obciążeń wibracyjnych.
Author: INTEGRATORPRZEMYSŁOWY.PL
