Diagnostyka drgań bez montażu akcelerometrów. Wibrometria laserowa umożliwia bezdotykowy pomiar pracujących wirników

Zastosowanie zjawiska Dopplera i nakładania fal świetlnych do pomiaru wibracji mechanicznych

Monitoring stanu łożysk pomp lub stacji transformatorowych wymaga wiarygodnych danych drganiowych. Klasyczny montaż kontaktowego czujnika piezoelektrycznego na obudowie rozgrzanej do 500°C prowadzi do stopienia izolacji kabli. Silne pola magnetyczne generują szumy, a samo naklejenie czujnika na lekki wał zaburza jego naturalną częstotliwość rezonansową.

Rewolucją dla działów predykcji awarii stały się systemy Laserowej Wibrometrii Dopplerowskiej (Laser Doppler Vibrometry – LDV), skanujące obiekt strumieniem fotonów.

Detekcja wychylenia powierzchni na poziomie ułamków mikrometra

• Głowica interferometru emituje wiązkę spójnego światła laserowego w stronę badanej maszyny (np. tarczy wentylatora) z bezpiecznej odległości kilku metrów.
• Drgania obudowy maszyny powodują przemieszczanie się powierzchni wzdłuż osi wiązki laserowej. Wywołuje to w odbitym świetle przesunięcie częstotliwości (zjawisko Dopplera).
• Odbiornik optyczny nakłada falę powracającą na wiązkę referencyjną i bezbłędnie przelicza prążki interferencyjne na dokładny profil prędkości i amplitudy drgań w paśmie wielkich częstotliwości (nawet kilkudziesięciu MHz).